该制作有限公司是一家大型制作业企业，专心于出产高品质的机械零部件。该公司在全国具有10条高效的产线平方米，每天出产很多的产品，还有制品库、半制品库等库房。跟着公司事务的不断扩展，产品存储需求日益增长，该公司的库房盘点作业量也相应大幅添加。 现在公司一向运用的是人工盘点的办法，每月末及每季度末都要投入很多的人力进行为期3天的全库盘点。现在的制作业，在竞赛剧烈的环境下，还需求抽出很多的人力进行盘点，这样的作业在必定程度上会耽搁出产进展。因而，该公司不只寻求智能制作，还希望能完成库房的智能盘点与办理。

　　客户诉求：该大型制作业库房的物料品种高达几千种，物料日常消耗量及库存改变非常大。但仍然选用传统的人工盘点形式，一起盘点时因为人员忽略或许因为经验缺乏盘点经常呈现遗失的状况。盘点时期有货品进出库房却没有及时正确处理，导致盘点数据不准确。该企业制作工厂急于处理这个问题，想要完成库房几千种物料的实时盘点和智能化办理。

　　在这种状况下，磐石电气的出售和技术人员首要剖析了大型先进制作企业工厂库房盘点的问题。传统盘点一般需求消耗很多的时刻和人力资源。手动计数和核对库存量是一项繁琐且耗时的使命，特别是关于大型库房和杂乱的产品线。因为人为操作的参加，传统盘点简单呈现人为过错。手动计数或许导致数据输入过错、数量失误、漏项或重复核算等问题，然后导致库存数据的不准确性，而且库房办理员或许无法准确了解每个货架或方位上的详细产品数量和状况，这种信息不透明或许导致库存过错、物料缺少或过剩等问题。别的，传统盘点一般是定时进行的，例如每月或每季度，这就意味着库房办理人员在盘点期间或许无法及时获取最新的库存信息，然后无法做出及时的调整和决议方案。缺少数据剖析也是一大痛点，传统盘点办法一般只供给根本的库存数据，缺少深化的数据剖析和洞察力，使得库房办理人员难以了解产品流动性、库存改变趋势以及供应链的优化时机。

　　根据库房中运用的几千种物料的巨细和数量，磐石电气结合这些既定要素为该公司量身定制了不同尺度的智能货架用来寄存这几千种物料。

　　每一种物料会在寄存到智能货架之前测量出准确的物料单重，再将每一种物料对应的智能货道进行装备。这样，智能货架上寄存的一切物料的实时在线数据（数量、分量）就会被计算到，一起上传到该企业的软件办理体系，相关办理人员可以进行实时检查。当企业需求盘点时，只需求在软件体系中检查数据即可，无需再进行曩昔费时吃力的人工盘点作业。

　　1. 自动识别：准确、实时、活络监控货架上零部件物料的改变和存量，大大提高了盘点速度和准确性；

　　2. 节省本钱：不必投入很多的人力进行人工盘点，下降人力本钱，一起避免了人为盘点存在的差错；

　　3. 实时盘点：随时且高效获取库存数据，经过实时数据同步，可以随时把握准确的库存信息，避免了过多或缺乏的库存问题，提高了供应链的响应速度；

　　4. 数据剖析：数据剖析和陈述供给了有关产品流动性和库存改变的深化见地，协助公司拟定愈加准确的收购方案和库房办理战略。